“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材、、挤压制粒、、
、干燥等三四个步骤，
，，
，现在通过一步制粒技术，，，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。。”胡鹏介绍，
，
，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备
。。。

这看似简单的工艺改进，，
，背后是一场深刻的技术革命。。。。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，，浸膏粘性较强
，，需要将中药浸膏先烘干成干膏，，，再加水制成软材，
，，经过挤压、、、干燥等多道工序
。。。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，，，一次成型，，，，省去了反复干燥的环节。。。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上
，
，，，新工艺不仅大幅降低能耗，，，更重要的是通过技术改进
，
，，，大为缩短物料的受热时间，，，
，产品质量更有保证、、、、稳定性更好，，，，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。。”贵州酷比克生产部副总监兼生产部长李强如是说
。
。
。
。

▲ 联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，，整个车间采用了独特的垂直化设计
。。。三楼负责制粒
，
，，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混，
，
，，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。
。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料
，
，，
，一天要搬运十几吨。。”李强回忆道，，，，“现在物料自动流转，，
，粉尘也被密闭在管道里，，，不仅减轻了工人劳动强度，
，，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。。。。”

在一楼包装车间，，，
，4条全自动生产线即将安装完毕。。“从日本引进的条式包装技术
，，
，
，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装。。”胡鹏拿起一条样品展示，，，
，“就像速溶咖啡一样
，，，撕开就能冲服。。。这种包装不仅便于携带，
，还能节省25%-30%的包装材料，
，，，节省更多成本。。。”

▲ 药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化
。。。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，，，，能自动剔除不合格的产品。。
。。“颗粒的粒径更加均匀了，，，以前粗细不一
，，，现在都像细砂一样均匀。。。。”胡鹏补充道，，“在确保药效的前提下，，，，均匀的粒径能让药物溶解更充分，
，，，进一步优化患者的服用体验。。”

“以前一条生产线需要10个人，，
，现在只需要6至7个人。。”李强介绍
，
，人员减少了，，
，，但产能翻了一番，，“这就是智能化改造带来的效率提升。。。”

▲ 颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，，，，现在主要是一些弱电安装
、、、监控调试等收尾工作，，，，预计年底就能投产。。”李强语气中难掩期待
。。
。

一座厂房的改造，
，，看似是企业生产环节的局部优化，，，但在贵州酷比克的战略棋盘上，，，这却是一着关乎全局的关键落子。。
。
。

▲ 打包车间

“我们通过改造
，
，把制药过程中交叉污染、、、
、卫生问题等质量风险降到最低，，
，同时提高产能、、提升效率，，
，，最终达到安全、
、、、健康、、、、绿色、、、
、低能耗、
、、高效率的整体要求。。”贵州酷比克总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。。。在他看来，，，真正的企业创新
，，，是新产品、、新工艺、、新理念的集合。
。
。
。

“今后，，
，，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代
，，，加快推进公司高质量可持续发展。。
。。”牛民说。。。

▲ 储货室一景

贵州酷比克的每一次高质量跃升，，，，都在为区域产业发展注入强劲动能
。
。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，，安顺经开区正依托贵州酷比克等龙头企业，
，加速形成医药产业集群。。。
。目前，，
，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元
，
，，，占全区工业总产值的33.2%
。。。

为支持企业做大做强，，，，安顺经开区在用地
、、税收、
、人才等方面出台一系列优惠政策，，，
，并建立“一企一策”帮扶机制，，由助企纾困员“点对点”服务，，，协调解决企业在原材料采购、、融资贷款等方面的难题
。
。同时
，，通过开展链式招商，
，，，围绕龙头企业引入优质药企，，，
，构建以“链主”企业为核心、、、
、辐射上下游的产业生态。
。

从一个车间的“智”变，，到一个产业的集群发展，，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务
，
，，推动医药产业向百亿级目标迈进，
，，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑。
。。

文章及图片来源：贵州日报天眼新闻

（记者：彭杨）