走进贵州酷比克企业集团制药股份有限公司厂区，，，一栋老厂房已褪去旧貌
，，，
，完成从传统生产车间到现代工坊的华丽转型
。。。先进设备完成安装、、、、重力自动输送系统高效联动、、、全自动包装生产线已经就位，，现代化配置不仅让生产环境焕然一新，
，更给企业提质增效注入强劲动力。。

“公司颗粒剂销量逐年增长，，原有产能早已无法满足需求，，企业便决定将闲置的老片剂车间改造成颗粒剂自动线生产车间。。。。”车间主任胡鹏介绍，，，，此次颗粒剂车间改造投资约1亿元，，，，涉及厂房共三层，，三楼布局3条一步制粒生产线，，二楼配备3套总混设备，，一楼则设置4条全自动包装生产线，，改造后车间可年产颗粒剂9亿袋
。。

在胡鹏带领下，，记者走进这座现代化生产车间。。“这3条一步制粒生产线，，，，使用的是目前国内先进的同类设备，，
，能有效解决颗粒剂制粒成型时的干湿膏问题，，，既能节能降耗
，，
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，又能提升生产效率与产品品质
。。”胡鹏指着三楼设备说，，，，生产线主要用于生产消咳颗粒和双羊喉痹痛颗粒，，，满负荷运转时一天可生产24吨，
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，产出的颗粒一次成型率高、
、粒径分布均匀、、使用过程中更易快速溶化，，，各成分含量也更均匀。。
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三楼设备连接处，，一根根管道直通二楼，，这是专门设计的重力自动输送系统。
。。。“三楼制成的颗粒通过密闭管道直接送抵二楼，，，，不仅减少了人工运输成本，，产尘量也大幅降低
。。。。”胡鹏解释
，，
，
，颗粒在二楼完成混合后
，
，，会再次通过管道输送到一楼进行包装，，，，实现全流程高效衔接。。
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来到一楼，，4条全自动包装线整齐排列，，
，内包装
、、、、装盒、、、装箱、、、、打包等流程自动连线，，大幅减少人工操作。。。包装线采用日本先进的颗粒剂条式包装技术，
，每条生产线每分钟可包装840袋
，，日产能达324万袋，
，，包装效率显著提高。。。同时，，
，，生产线自带自动检测功能
，，，能精准剔除装量不合格产品，，，，守牢产品品质关口。
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“这次改造把传统湿法制粒工艺升级为国内先进的一步成型制粒技术，
，，，有效提升了车间生产效率，
，还降低了生产能耗
。。。
。”胡鹏表示，，目前车间正在进行最后的网络弱电安装等收尾工作
，
，，
，预计今年年底投入使用。。。届时
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，贵州酷比克颗粒剂生产产能将再翻一番，
，，，年产值预计增加7至8亿元，，为企业高质量发展再添新动能。。

文章及图片来源：安顺日报

（记者 罗含瑶 刘凤）